Præcisionsbearbejdning bruges til at skabe færdige dele i forskellige størrelser, de bruges ofte til at producere metaldele, der kræver høj præcision for at produktet kan fungere korrekt. Disse præcisionsbearbejdede komponenter kan omfatte huller, gevind, riller eller koniske dele, der skal passe nøjagtigt sammen med andre dele. Præcisionsbearbejdning opretholder procestyring og tolerance over for ekstremt strenge specifikationer. I vores dagligdag bruges det til at lave mange store og små objekter og deres dele. Hvis et objekt består af mange små dele, skal disse dele normalt bearbejdes for at sikre, at de passer nøjagtigt sammen og fungerer korrekt. Den sande kunst i præcisionsbearbejdning kommer fra kombinationen af computerstyret design og kunstigt design til at skabe unikke funktioner og højt kontrollerede udgange og funktioner, drivvæskedynamik, kemiske styringer, maskiner, fremskridt i holdbarhed, der kræves af ekstremt vejr, og moderne hardware teknologi. Præcisionsbearbejdning er især vigtig for at skabe nøjagtige, stabile, genanvendelige, nøjagtige og holdbare værktøjer og komponenter.
Præcisionsbearbejdningsprocesser giver større nøjagtighed. Hvert snit foretages af en maskine, der modtager instruktioner fra computersoftwaren. Disse avancerede maskiner kan skære præcist inden for en begrænset fejlmargen. Premium kan producere de bearbejdede komponenter med tolerancer ned til 0,005-0,03 mm.
Her opsummerer vi bearbejdningsprocessen af præcisionsmekaniske dele:
Processplanlægning: Gennem den foreløbige analyse af udseendet af delene og bearbejdningskrav, fra den samlede behandling for at etablere en rimelig hvert bearbejdningstrin.
Del analyse: Gennem del analyse bør der indhentes visse sammensætningsoplysninger og nogle specifikke behandlingskrav.
Grafisk design: På grundlag af detaljeret analyse af produktet, såsom behandling af seglet, er vi nødt til at bestemme skrifttype, tekststørrelse, segltype og så videre.
Stigenerering: Vi implementerer procesplanlægningen via software og optimerer værktøjsvejen ved at indstille parametre.
Stisimulering: Vi kontrollerer mulige problemer gennem stisimulering, hvilket reducerer skrothastigheden af den faktiske behandling. Den generelle kontrol er fokuseret på virkningen af emnets udseende, uanset om det er overskåret eller under-skåret, så er der vejen for procesplanlægningen er rimelig.
Sti output: Sti output er et nødvendigt trin til softwaredesign og programmering på værktøjsmaskiner. Stioutput kan bruges til at etablere en forbindelse mellem de to.
CNC-bearbejdede komponenter kræver højere og højere præcisionsgrader. Der er flere fordele ved CNC-bearbejdningsdele med høj præcision, herunder mindre materialeaffald, lav fejl, ensartet delkvalitet, forbedret arbejdsgang, reduceret leveringstid, hurtigere produktionscyklusser, lettere prototypetest.
Hvis en enhed reduceres i størrelse, vil de komponenter, der får den til at fungere, fortsætte med at reducere for bedre ydeevne og effektivitet.
I mange brancher som medicinske komponenter, elektronik og energikomponenter vil de gerne bruge mikrodele. Producenten af CNC dele, der skal skære holdbare dele i præcise størrelser og sørge for, at de arbejder i større systemer, har brug for CNC-bearbejdning for at få jobbet gjort.
I dag udvikler maskinindustrien sig hurtigt i retning af CNC præcisionsbearbejdning. Industriel automation og intelligent industriel opgradering vil uden tvivl øge efterspørgslen efter præcisionskomponenter.
Nøglen til at vinde markedskonkurrencen er at være en producent af høj præcision bearbejdede komponenter, fordi forbedring af bearbejdning nøjagtighed er lig med at forbedre delens ydeevne og kvalitet og at forbedre stabiliteten af produktets kvalitet og pålidelighed af ydeevne, fremme produkt miniaturisering, kraftfuld funktion, reservedelsudskiftning, Produktmontage og idriftsættelse af høj produktivitet, fremme produktion og montageautomation.
English
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
dansk
Polska
Svenska
Nederland
Kontakt os