Messing støbning proces og messing støbning metoder

Hvad er messing støbning processen helt præcist? Hvad er messingstøbningsmetoden? Messing støbning er faktisk en tidligere metal varm bearbejdningsproces. Messing støbning proces har en historie på omkring 6000 år. Definitionen af messing støbning proces: henviser til den forarbejdningsmetode, hvor solid messing smeltes til flydende messing og hældes i en form af en bestemt form, og derefter størknes og dannes. Ud over støbning af messing, kobber, jern, aluminium, tin, bly osv. kan også støbes. Materialerne i almindelige støbeforme er rå sand, ler, vandglas, harpiks og andre hjælpematerialer. Specielle støbeforme omfatter: investeringsstøbning, fordampningsmønsterstøbning, metal skimmelstøbning, keramisk skimmelstøbning osv. (Rå sand omfatter: kvartssand, magnesiand, zirkonsand, chromitsand, forsteritsand, cyanitsand, grafitsand, jernsand osv.).

Den mindste temperatur, der kræves for messing støbning proces

Generelt er det 960 ℃, som er ved at krystallisere. Generelt anvendes mindst 980℃, hvilket er den laveste støbetemperatur. Dette er høj-zink messing, og lav-zink messing er endnu højere.

Fordele ved messing støbeprocessen

Fremstillingsomkostningerne er lave, procesfleksibiliteten er stor, og komplekse former og store støbegods kan opnås, som optager en stor del i mekanisk fremstilling, såsom værktøjsmaskiner tegner sig for 60-80%, biler tegner sig for 25%. og traktorer tegner sig for 50-60%.

Almindeligt anvendte messing støbningsmetoder

Der er generelt tre messing støbningsmetoder, som har vist sig at være egnede til messing støbning. Metal hjul kan vælge at bruge forskellige metoder til test, og bør ikke lade sig begrænse.

1. Lost-voks støbning:

normalt støbt bronze med tabt voks støbning, men kan også bruges til messing og virkelig bruges til ethvert andet metal. Ved at bruge voksforme, dækket med keramiske skaller, kan håndværkere injicere smeltet legering for at erstatte voks. Skallen af et lille rod vil vise messing stykker. Lost voks støbning kræver en høj grad af opmærksomhed på detaljer, når det bruges. Kunstnere eller metalhjul, der skaber dekorative kobberstykker eller skulpturer, vil opleve, at den tabte voksstøbningsteknik vil opfylde deres behov langt bedre end andre teknikker og metoder.

2. Trykstøbning:

Trykstøbt messing støbning er en anden metode. Trykstøbning anvendes normalt i kommercielle støberier, fordi de oprindelige startomkostninger er små, og støberiet er dårligt. Ved at skabe en genanvendelig form, lavet af stål, vil casteren være i stand til at skabe produkter med samme score. Hvis kasteren eller kunstneren planlægger at gøre et produkt flere og kan finde et levedygtigt marked, bør denne form lavet af messing bruges.

3. Sandstøbning:

Sandstøbning er sandsynligvis den ældste støbning, og er stadig en almindeligt anvendt metode, især til små støberier. Messingen hældes i en sandform for at skabe et unikt udseende, som kan være det første valg af håndværkere. Sandstøbning er ofte det økonomisk mest kloge lille støberi. Hvis støbningen ikke er utrolig attraktiv, så er denne metode mange ønskelige.

Messing støbning proces

1. Forberedelse af støbeforme (beholdere, der gør flydende metal til fast støbning). Støbeforme kan opdeles i sand, metal, keramik, ler, grafit osv. i henhold til de anvendte materialer, og kan opdeles i engangs- og halvpermanente i henhold til antallet af anvendelser Mold og permanent skimmel, fordele og ulemper ved skimmelforberedelse er de vigtigste faktorer, der påvirker kvaliteten af støbeforme;

2. Smeltning og hældning af støbte metaller, støbte metaller (støbejernlegeringer) omfatter hovedsagelig forskellige typer støbejern, støbejern og støbte ikke-jernholdige metaller og legeringer;

3. Støbningsforarbejdning og inspektion. Støbningsforarbejdning omfatter fjernelse af fremmedlegemer på kernen og overfladen af støbegods, fjernelse af hældningsstativer, skovling og slibning af fræser og drappesømme samt varmebehandling, formning, rustbeskyttelse og grovbearbejdning.

Støbeprocessen kan opdeles i tre grundlæggende dele, nemlig støbemetalforberedelse, skimmelforberedelse og støbeforbejdning. Støbemetal refererer til det metalmateriale, der anvendes til støbning af støbegods i støbeproduktionen. Det er en legering, der består af et metal element som hovedkomponent og tilsætter andre metaller eller ikke-metal elementer. Det kaldes normalt en støbejern legering, hovedsagelig støbejern, støbejern og støbte ikke-jernholdige legeringer.

Hvordan man øger hårdheden af messing støbning

Tilføj spormængder af kobolt (0,2%, 0,4%, 0,6%) til aluminium messing (72.5Cu-22.7Zn-3.4Al), undersøge virkningerne af sporkobolt, smeltning og støbning proces og forarbejdningsparametre på maskinerne af strimler produceret ved rullende ydeevne påvirkning. Udforsk brugen af aluminium messing til at erstatte de aktuelt udbredte elastiske kobberlegeringsmaterialer. Resultaterne af feasibility undersøgelsen af tin phosphorbronze viser, at kobolt effektivt kan reducere kornstørrelsen af den som-støbte legering, ændre kornets form, forbedre trækstyrken og hårdheden af legeringen og sikre, at legeringen har bedre duktilitet. Aluminium messing 0,4% kobolt tilføjes til det. Messingstrimlen produceret ved rimelig forarbejdningsteknologi har bedre ydeevne end tin phosphorbronze. Den 0,25 mm tykke strimmel har en trækstyrke på 840,4MPa og en forlængelse på 2,8%; Vickers hårdhedsværdi er 228 QSn6's maksimale trækstyrke (805MPa). 5-0,1 strimmel i bit hård tilstand øges med 4,4%, hvilket opfylder kravene til brug af elastiske elementer; På samme tid, fordi messingen indeholder 22,7% zink, kan det effektivt reducere omkostningerne og har praktisk anvendelsesværdi.