Sammenligning af forskellene mellem højtryks trykstøbning og lavtryks trykstøbning

Ifølge GB / T 5611-1998 refererer støbning (støbning / grundlægning / støberi) til formningsmetoden til smelte metal, fremstilling af en form, hældning af smeltet metal i formen og størkning for at opnå en metaldel blank med bestemt form, størrelse og ydeevne .

Der er mange former for støbning, såsom sandstøbning i tyngdekraftstøbning (jern støbning bremseskive, kobling trykplade), højtryks trykstøbning, lavtryk trykstøbning og investeringsstøbning (afvoksning støbning), osv Der er også interessant Thixomolding (halvfast sprøjtestøbning), som svarer til sprøjtestøbning af plastdele . Metallegeringen laves til legeringspartikler, som derefter smeltes og støbes ved skruehøjtryksinjektion . Som en dele fremstilling selskab , lad os introducere nogle relaterede viden punkter inden for højtryks trykstøbning og lavtryk trykstøbning .

1 . Højtryks trykstøbning VS . lavtryk trykstøbning

Det er fastslået, at i den faktiske arbejdsproces kan den trykstøbning, vi nævnte i de fleste tilfælde direkte betragtes som højtryks trykstøbning .

Højtryks trykstøbning refererer til den metode, hvor smeltet metal fyldes ved høj hastighed under højt tryk og størknes under tryk .

Lavtryk trykstøbning: formen er placeret over den forseglede digel . Trykluft indføres i diglen for at danne et lavt tryk (generelt 60 ~ 150 kPa) på overfladen af den smeltede pool, så metallet kan fylde formen gennem stigerøret og styre størkning .

2 . Fordele og ulemper ved højtrykstøbning og lavtrykstøbning og deres anvendelser

(1) Fordele og ulemper ved højtrykstøbning:

• Delene er med høj dimensionel nøjagtighed og god overfladekvalitet . Det er gavnligt for overfladebehandling, såsom anodisering, sprøjtning og så videre .

• Støbningen er med gode mekaniske egenskaber (trækstyrke og forlængelse), som er velegnet til masseproduktion .

• Det kan producere tyndvæggede dele med komplekse strukturer og former .

• Trykstøbningsdele kan ikke bearbejdes (CNC) i store mængder .

• Støbemidlerne er tilbøjelige til at producere fine porer og krympning porøsitet og kan ikke udsættes for konventionel varmebehandling .

Almindelige dele: indre og ydre skaller (turboladet), base, beslag, ratramme osv På grund af den lave plasticitet af trykstøbning, er det ikke egnet til at arbejde under stød eller gand vibrationer .

(2) Fordele og ulemper ved trykstøbning med lavt tryk:

• Fremstillingsprocessen er meget automatiseret . Arbejdskraftomkostningerne er kontrollerbare, og processen er stabil .

• Delenes mikrostruktur er kompakt med høje mekaniske egenskaber, som kan forbedres yderligere ved varmebehandling .

• Udnyttelsesgraden af råvarer er høj, hvilket generelt er 90% ~ 98% . Omkostningsfordelen ved dele stiger .

• Selvom påfyldningstryk og hastighed er nemme at styre, er produktionseffektiviteten lavere end højtryks trykstøbning .

• Løfterøret fra digel til skimmel er med kort levetid og stort tab, så reservedele skal forberedes .

Fælles dele: styrekno, støbt aluminium kaliper krop, cylinderhoved, nav, cylinderamme og så videre .