Pladebehandlingsteknologi

Hvad er metaldele? Pladedele er dele produceret ved en omfattende kold bearbejdningsproces til metalplader (normalt mindre end 6 mm), herunder klippning, stansning / skæring / sammensætning, foldning, svejsning, nitning, splejsning og formning.

Egenskaber ved pladebehandlingsteknologi

1. Ensartet tykkelse. For en del er tykkelsen af alle dele den samme

2. Let vægt, høj styrke, elektrisk ledningsevne, lave omkostninger og god masseproduktionsydelse

Pladebehandlingsteknologi

1. Skær

Udstyret til skæreprocessen er en klippemaskine, som kan skære en metalplade i en grundlæggende form. nbsp;

Fordele: lave behandlingsomkostninger;& nbsp;

Ulemper: generel præcision, skæring med fræser, skæring former er enkle rektangler eller andre enkle former sammensat af lige linjer

Delens udfoldede størrelse skal beregnes før skæringen. Den udfoldede størrelse er relateret til bøjningsradius, bøjningsvinkel, plademateriale og pladetykkelse.

2. Stansning

Udstyret til stansning proces er en stansemaskine, som yderligere kan bearbejde det skårede materiale i form. Stempel af forskellige former kræver forskellige forme. Almindelige forme har runde huller, lange runde huller og bosser; Nøjagtigheden er højere.

Boss: Materialet er ikke fjernet. Bemærk, at højden af chefen er begrænset, hvilket er relateret til materialet af brættet, tykkelsen af brættet og vinklen af boss hældning.

Der findes mange typer bosser, herunder varmeafledningshuller, monteringshuller osv. På grund af påvirkningen af bøjning vil afstanden mellem kanten af designhullet og kanten af pladen og bøjningskanten blive begrænset.

3. Laserskæring

Behandlingsudstyr: laserskæremaskine

Til materialer, der ikke kan fjernes ved skæring eller stansning processer, eller plader, der er sværere at beskadige formen, såsom afrundede hjørner, eller når der ikke er nogen færdig form til at stanse den krævede form, laserskæring kan bruges til at fuldføre materialet før bøjning. Formning

Fordele: ingen burrs efter skæring, høj præcision, kan skære nogen grafik, såsom blade, blomster osv.; & nbsp;

Ulemper: høje procesomkostninger

4. Bøjning

Behandlingsudstyr: bøjning maskine; finér rullemaskine

De kan bøje eller rulle metalpladen i den ønskede form, som er dannelsesprocessen af delene; processen med koldtpresning af metalpladen af de øverste og nederste knive i bøjningsmaskinen for at deformere metalpladen for at opnå den ønskede form kaldes bøjning .

Bøjning er det sidste trin i pladeformning. Der er flere punkter, der skal være opmærksom på, om delen kan udvides og bøjes.

1) Materialet mangler, som vist i figuren nedenfor. Chefen er for høj og overstiger duktiliteten af materialet. Bossen bruges generelt til at øge installationsstørrelsen eller undgå installationskonflikter, så bossen må ikke ændre den indre struktur af materialet eller påvirke den strukturelle styrke. Kan kun produceres under omstændigheder. For eksempel: vinklen mellem den konvekse kegle og referenceplanet er 45°, og højden er 3 gange pladetykkelsen.

2) Redundante materialer: Redundante materialer er almindelige, hvor flere bukkekanter er lukket, og de fleste af dem er procesfejl eller tegnefejl.

3) Bøjning restriktioner: de fleste bøjningsmaskiner har visse begrænsninger på bøjning

Enkeltside højde: afhænger af størrelsen af bøjningsmaskinen og højden af den øverste kniv, kan løsningen være multilateral storvinkel bøjning

Bilateral højde: ikke større end den maksimale højde af en enkelt side, Ud over alle begrænsninger af højden på en enkelt side er den også begrænset af bunden: bøjningshøjde <

4) Da pladedelen dannes ved bøjning af en tynd metalplade, er bøjningskantens kontakt ikke forseglet, og der er ingen hård forbindelse. Hvis det ikke behandles, vil styrken blive påvirket. Den sædvanlige bearbejdningsmetode er svejsning. De tekniske krav på tegningen er: svejsningsvinkel; 5) Overfladebehandling

Da pladematerialet af metaldele er tyndt, er det ikke egnet til varmgalvanisering. Almindelige overfladebehandlingsmetoder er: fosfatering, elektrostatisk sprøjtning, og farven afhænger af projektet. Denne proces er velegnet til sorte dele med ubehandlet overflade.