De tre aspekter af processen med bearbejdning af plader

1. skæring

I de seneste år er mekatronisk udstyr, såsom CNC værktøjsmaskiner, gradvist blevet brugt i pladefabrikation, hvilket gør betjeningen af blanking processen mere bekvem og nøjagtig. I den specifikke blanking proces skal kvaliteten af metalpladen være bekymret, og i mellemtiden skal hulstørrelsen kontrolleres godt. For eksempel, når du bruger en CNC værktøjsmaskine, er det nødvendigt at analysere den mekaniske ydeevne før operationen. Ifølge kravene i den kombinerede tegning fremstillingsindustri i blanking processen til at styre det. Fordi blankningsprocessen kan udføres på mange måder, såsom skæring, klippning, laser, er der strenge krav med hensyn til materialestørrelse og ydeevne.

2. Bøjning

Da der er visse forskelle i de mekaniske egenskaber af forskellige materialer, og springback krumning vil også være anderledes. Når pladebehandling udføres, skal den mindste bøjningsradius først kontrolleres strengt. Brug den mindste bøjningsradius som grundlag for at kontrollere bearbejdningsstandarderne. Samtidig skal hullet og højdeafstanden styres under bøjningen, f.eks. højden af den lige kant. Hvis standardkontrol ikke udføres, vil det påvirke udviklingen i den efterfølgende bearbejdningsteknik. Åbningen er en af de vigtigste processer i bøjning drift.

3. Overfladebehandling og svejsebehandling

The & nbsp; Pladebearbejdning proces i pladebearbejdningen er en meget hyppig proces. Især ved behandling af flere dele kombination er det nødvendigt at bruge svejsetilslutning, så nøjagtigheden og styrken af pladedelene kan opfylde standarden. De almindeligt anvendte svejsningsmetoder omfatter hovedsageligt lodning, gassvejsning, buesvejsning osv. Den specifikke metode, der anvendes, afhænger af materialet. Derudover bør bearbejdningen af delene efter at have fuldført ovenstående trin også gennemgå overfladebehandling, såsom almindelig koldbearbejdet pladebehandling behandling og derefter vælge behandlingsplanen i henhold til materialesituationen.