Die Casting Design af Magnesium Alloy

Da magnesiumlegeringernes kemiske, fysiske parametre og trykstøbningsegenskaber er ganske forskellige fra aluminiumslegeringernes, kan designprincipperne for aluminiumslegeringsforme ikke anvendes fuldt ud på designet af formen.

Magnesiumlegeringsvæske er let at oxidere og brænde, og har en større tendens til varm revne under støbning end aluminiumlegering. Det er mere kompliceret end aluminiumslegering trykstøbning med hensyn til smeltning, hældning og trykstøbning temperaturkontrol. Fyldningstiden for magnesiumlegering er kort, og udstødningsproblemet er særligt fremtrædende. Den specifikke varmekapacitet og latente varme ved faseændring af magnesiumlegering er lavere end aluminiumslegering. Derfor er krystallisering på forhånd let at forekomme i nogle dele (tynde sektionsdele), hvilket fører til blokering af foderkanalen, hvilket forårsager utilstrækkelig hældning. Designet af magnesiumlegering trykstøbeform overvejer hovedsageligt følgende aspekter:

Magnesiummegering trykstøbemaskine valg

Den type trykstøbemaskine, der anvendes til produktion, afhænger hovedsageligt af vægtykkelsen af støbningen. Under undersøgelsen af" Optimering af magnesiumlegering Die Casting Process", ROLANDFINK analyserede økonomien af magnesiumlegering trykstøbning, koldkammer trykstøbning og varmkammer trykstøbning proces, og foreslog generelt, at støbegods mindre end 1KG skal bruge en varmkammer trykstøbning maskine. For at sikre påfyldning af tyndvæggede dele anbefales koldkammer trykstøbemaskine til store dele.

Processparametre for magnesiumlegering støbegods

I trykstøbegodsprocessen er valg af de relevante procesparametre en forudsætning for at opnå støbegods af høj kvalitet for at maksimere produktiviteten af trykstøbemaskinen, og er grundlaget for den korrekte design af trykstøbeformen. Under trykstøbning er der mange faktorer, der påvirker påfyldning og dannelse af legeringsvæsken, hovedsageligt herunder injektionstryk, injektionshastighed, påfyldningstid og trykstøbningstemperatur. På grund af den forskellige vægtykkelse og kompleksitet af die støbegods, kan valget af procesparametre variere meget. Sammenlignet med aluminium og zinklegeringer har magnesiumlegering bedre flydende, så den sekundære injektionshastighed kan være større. Stansehastigheden af magnesiumlegering er omkring 30% hurtigere end aluminiumslegering, og det maksimale er endnu mere end 10M / S. Da støbeegenskaberne af magnesiumlegeringer såsom flydenhed er meget følsomme over for skimmeltemperatur og hældningstemperatur, er magnesiumlegeringsvæsken meget let at størkne under skimmelpåfyldningsprocessen, og skimmeltemperaturen og hældningstemperaturen skal kontrolleres nøjagtigt, ellers er det let at producere affald.