Funktionerne ved fremstilling af sprøjtestøbeforme

Sammenlignet med andre typer af forme såsom stempling forme og trykstøbning forme, sprøjtestøbeforme fremstilling har 5 åbenlyse egenskaber. Analysen er som følger:

1. Hulhulen og kernen er tredimensionelle udgør.

Plastdelenes udvendige og indvendige former dannes direkte af hulrummet og kernen. Disse komplekse tredimensionelle profiler er vanskeligere at behandle, især blindhullets indre støbningsoverfladebehandling. Hvis der anvendes traditionelle forarbejdningsmetoder, kræves ikke kun arbejdstagere at have et højt kvalifikationsniveau, men har også brug for mange hjælpeværktøjer og inventar, mange og en lang behandlingscyklus.

2. Krav til høj præcision og overfladekvalitet, lang levetid.

På nuværende tidspunkt skal dimensionens nøjagtighed af generelle plastdele være IT6-7, og overfladens ruhed er Ra0. 2-0,1 m. Den tilsvarende dimensionelle nøjagtighed af værktøj til plast sprøjtestøbning er påkrævet for at nå IT5-6, og overfladens ruhed er mindre end Ra0. 1 m. Uheden af laserdiskens optagelsesoverflade bør nå 0,02-0,01 m, hvilket er niveauet for spejlbehandling og kræver overfladens ruhed af formen til at være mindre end 0,01 m. Sprøjtestøbeforme med lang levetid er nødvendige for at forbedre effektiviteten og reducere omkostningerne. På nuværende tidspunkt kræver levetiden af sprøjtestøbeforme generelt mere end 1 million gange. Præcisionssprøjtestøbeforme skal bruge en stiv skimmelbase, øge skabelonens tykkelse og tilføje støttekolonner eller koniske positioneringselementer for at forhindre skimmelformen i at deformere efter tryk. Nogle gange kan det indre tryk nå 100MPa. Udstødningsanordningen er en vigtig faktor, der påvirker produktets deformation og dimensionsnøjagtighed. Så det bedste udstødningspunkt bør vælges for at gøre demolding ensartet. De fleste sprøjtestøbeforme med høj præcision er indlagt eller fuldt samlet i struktur, hvilket kræver bearbejdning nøjagtighed og udskiftelighed af skimmeldele, der skal forbedres betydeligt.

3. Lang teknologisk proces og stram produktionstid.

For sprøjtestøbte dele er de fleste af dem komplette produkter, der matches med andre dele. I mange tilfælde er andre dele blevet færdige, og de venter ivrigt på matchende sprøjtestøbte dele til at komme på markedet. Sådanne sprøjtestøbte dele lavet af multi hulrum sprøjtestøbning kan hjælpe med at forkorte leveringstiden.

4. Design og fremstilling forskellige steder.

Mold producenter designer og fremstiller forme i henhold til brugerens krav. Og i de fleste tilfælde udføres injektionsproduktion af produkter også af andre producenter. Dette resulterer i en situation, hvor produktdesign, skimmeldesign og fremstilling samt produktproduktion udføres forskellige steder.

5. Professionel arbejdsdeling, dynamisk kombination

Mold produktion er lille i partier og hører generelt til enkeltstående produktion. Men forme kræver en masse standarddele, store skimmelbaser og små fingerbøjler. Disse kan og må ikke udføres af én producent alene, og fremstillingsprocessen er kompleks. Anvendelsen af fælles udstyr og numerisk kontroludstyr er yderst ubalance.